水穩(wěn)料二次攪拌站產(chǎn)量從300噸/小時(shí)到800噸/小時(shí)，目的是為了提高穩(wěn)定土混合料級(jí)配的均勻性，及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時(shí)的離析，穩(wěn)定土攪拌機(jī)拌合機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能，結(jié)構(gòu)形式可以采用摞鍋（疊加式）、中間加皮帶機(jī)或?qū)⒌诙䝼�(gè)攪拌機(jī)置于成品倉頂部等方式可供選擇。 水穩(wěn)料二次攪拌站的工作原理： (1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→計(jì)量→輸送→首次拌合→二次拌合(或首次拌合→皮帶機(jī)輸送→二次拌合)→出料→成品料運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 (2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè)，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。 (3)攪拌拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行第一拌合，拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。 (4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
